盐城市智慧农业汽油机公司越南工业园生产线新增项目招标-江苏招标网

3.线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为水平纵横双向运转（用于 (略) 上线）；线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为水平纵横双向运转（用于电机装配）；线体中端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为平面运转（用于机器翻转）；线体后端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为水平纵横双向运转（用于机器返修）；

4.线体上配置可 * 度旋转工装 * 只，分上下层结构（下层 * * * 上层 * * * ），上层包胶防止机架磨损，加装阻挡装置防止测试时机器震动脱落，下层工装板之间加装阻挡装置。工装板增加转向操作便于员工机器转向操作，转盘上放置工装，装配电机用（可移动式）。

5.电器控制系统：

5.1.全线电源采用集中供给由 * 方提供电源 (略) ， * 方来设计、制造全线的布线。

5.2. 全线设带滤尘冷却装置的单独控制柜 * 组。

5.3.控制柜内的电器元件应采用德力西或正泰产品。

6.气源系统：

6.1.全线气源为集中统 * 供给。

6.2.全线气管设在生 (略) ，气管为1寸。

6.3.全线气管总进气口设总的 * 联件 * 组。

7.表面着色：

表面采用喷塑烤漆，颜色为需方提供色卡待定。

( * ).发电机组整机测试输送线(差速链线)： 1套

* 、各系统具体技术要求

1、发电机组整机测试输送线技术参数及配置：

1.1、线体矩形平面布置， * 流道结构；长为： * 0㎜（上下层结构），短边（返回输送线）L= * 0㎜左右*1条，B= * ㎜，有效B= * ㎜，H= * ㎜左右

1.2、整个线体为单层结构，单线分2段驱动（L= * 0mm），两端为顶升过渡，线体形式是钢制倍速链形式;

1.3、工位间距2. * 米左右，共8个工位。（其中测试为8工位）

1.4、滚 (略) 速度：≤ * m/min； (略) ； (略) 平稳，运行噪声满足通用工艺设计要求。

1.5、机架：机架整体结构 (略) 理等按本协议通用 (略) 。

1.6、链条：采用倍速钢制链条；

1.7、输送轨道：加厚铝合金型材，轨道内和链轮接触面设置有耐磨钢条，轨道和工装板接触侧面加耐磨钢条。

1.8、 (略) 及张紧：马达减速机选用 (略) 邦品牌， (略) 设置丝杆张紧装置，张紧调整范围0～ * ㎜，3相5线制 * V。

1.9、阻挡装置：线体工位阻挡采用阻挡机构，阻挡装置要求有抗冲击缓冲机构，在工装板积放的情况下，阻挡机构要求正常工作。

1. * 、附属装置：要求每个测试工位设置 * 组脚踏阀门开关（或手工），方式为 (略) ；

1. * 、机组测试房：

长 * .8米左右，主体结构描述：分为4个测试房间和1个维修间，要求4个测试间各设2组测试台，共计：8组测试台；1个维修间增加维修万向球平台（尺寸按设计为准）。测试房和维修间需布置CO气管道（不锈钢管道）和空气压缩管道，要求每 (略) (略) 都预留连接口。测试房返修工作台下面需增加存放工具的柜子。（注：机组进出测试台及返修需实现自动输送）维修间加装0.5吨KBK电动葫芦 * 组（用于返修机器下线）。

2、电气控制系统：

2.1电气控制总柜，柜内布线清晰、线路标识清楚，柜子门开度不能小于 * 度，柜子选用冷扎板，各部分整体剪、折成形， (略) 理质量标准参照通机A1线电控柜。

2.2采用 * 菱系列PLC，变频器选用日本 * 菱松下或同等产品系列，电器元件，气动元件、电机、电子产品选用按本协议通作技术条件的要求。元器件考虑互换性，以便于设备维修维护。

2.3为安全起见，全线双边设置均布的2个急停开关，按任意 * 个急停，流水线均不能启动，急停解除后，需由总控制柜启动流动线。急停开关对应报警灯。

2.4流水线上阻挡器电控方式控制，手动控制状态下，相关阻挡器只有在手动干预情 (略) 动作。电控方式控制状态下为可设定时间的强制节拍。

2.4电气连锁： (略) 安全，必须电气连锁，在流水线压缩空气管路末端的气压低于设定值时，流水线报 (略) 。

2.5电控系统需要有辐射屏蔽功能，不能对周边设备的电控信号有影响；另外系统还应该有较强的抗干扰能力，避免其它设备对本线体控制信号的影响。

3、其他要求: (略)

（ * ）；机组整机包装输送线(差速链输送线) ：1条

1.设计要求：

1.1. 机组整机包装输送线采用直线式差速链线。

1.2.生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜、顶罩组成。

1.4.线体支架采用方型钢管制造，支架间距为 * mm，行架下端设有M * 调整螺丝。

1.5. 线体单边上沿线设有标准件料盒架(每个工位配置 * 个，两边配置)。

1.6. 生产线每工位应设置两孔、 * 孔电源插座 * 组（每个工位配置、两边配置）。

1.7. 总装线正方设 (略) 的独立顶罩 * 组，安装方式为高空悬挂，不采用立柱形式;

1.8.1.顶罩总长 * 0mm，宽度 * mm，顶罩底标高 * mm。

1.8.2.顶罩支撑架横梁采用方管制造。

1.8.3.顶罩外柜护板采用冷轨板成型。

1.8.4. 顶罩内每工位配置 * 联件、平衡器、气管各 * 组（生产线两边配置）

1.8.5. (略) 选用1寸气管，设置封闭式环型气管路 * 组，要求能满足6立方米／分钟的用气量。

1.8.6. (略) 设 * W双LED日 (略) 排列， * 度圆周风扇 * 组;日光灯及风扇开关均分段控制。

1. (略) 分：

1.9.1.生产线控制柜选用电器德力西或正泰产品。

1.9.2.选用变频器的调速范围应满足生产工艺线速度：1- * m/min。

1.9.3.生产线下线末端设有工件未下线保护装置 * 组，形式为运红外线结构，方式为当已装好的工件未能及时拿走，则生产线停机，同时并以铃声报警，当拿走工件后，生产线恢复正常。

2.技术参数条件：

2.1.全线总长： * * = * 0mm。

2.2.线体宽度： * mm; 有效宽为 * mm;

2.3.线体高度：钣链距地面 * mm，顶罩最低点距地高度 * mm。

2.4.线体运转方式：

2.4.1.传送方式：变频无级调速，范围：1- * m/min。

2.4.2.节拍运转：节拍时间1－ * 秒可调。

2.5.全线共设： * 工位，每工位长度 * mm。

2.6总装线上方设 * 组 (略) 的独立顶罩 * 组。

2.7.线体顶罩总长 * 0mm，总宽度 * mm，距地 * mm。

2.7.1. (略) 设 * W双LED日 (略) 排列, * 度圆周风扇 * 组。

2.7.3. (略) 设环型1寸封闭式气管路 * 组，要求每工位均设有快换接头出气口，并配有单独的 * 联件、平衡器、气管（生产线两边均配置）。

2.7.4. (略) (略) 设工艺图板 * 组（两边可用）。

3.线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为水平纵横双向运转（用于返修上线）；线体中端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为平面运转（用于机器装电瓶用）；线体下线端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为水平纵横双向运转（ (略) 返修用）。

4.电器控制系统：

4.1.全线电源采用集中供给由 * 方提供电源 (略) ， * 方来设计、制造全线的布线。

4.2. 全线设带滤尘冷却装置的单独控制柜 * 组。

4.3.控制柜内的电器元件应采用德力西或正泰产品。

4.4.采用变频调速,变频器为“ * 菱”产。

5.气源系统：

5.1.全线气源为集中统 * 供给。

5.2.全线气管设在生 (略) ，气管为1寸。

5.3.全线气管总进气口设总的 * 联件 * 组。

6.表面着色：

表面采用喷塑烤漆，颜色由需方提供色卡待定。

（ * ）；机组整机包装辊筒线(辊筒输送线) ：1条

1.设计要求：

1.1. 机组整机包装输送线采用辊筒式输送线。

1.2.生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜。

1.3.生产线输送链条辊筒采用φ * 不锈钢材料，输送速度 * 米/分;辊道侧帮采用专用铝合金型材，铝合金型材内设有链条传动耐磨条，以增强导轨的使用寿命；机架采用 * * * 方管, (略) 理

1.4.线体支架采用方型钢管制造，支架间距为 * mm，行架下端设有M * 调整螺丝。

1.5.线体链条导轨采用角钢制造，上层导轨加扁钢，为了加强线体的直线度，应在导轨下层铺设方管连接管。

1.6.生产线每隔 * 个工位应设置两孔、 * 孔电源插座 * 组。

1. (略) 分：

1.7.1.生产线控制柜选用电器德力西或正泰产品，变频器为“ * 菱”产品。

1.7.2.选用变频器的调速范围应满足生产工艺线速度：1- * m/min。

1.7.3.生产线下线末端设有工件未下线保护装置 * 组，形式为运红外线结构，方式为当已装好的工件未能及时拿走，则生产线停机，同时并以铃声报警，当拿走工件后，生产线恢复正常。

1.8.辊筒分为 * 段，中间摆放自动封箱机和两台自动打包机，每台设备前增加 * 台自动顶升旋转台（共 * 台自动顶升旋转台）。

2.技术参数条件：

2.1.全线总长： * + * = * 0mm。

2.2.线体宽度： * mm; 有效宽为 * mm;

2.3.线体高度：辊筒距地面 * mm。

2.4.线体运转方式：

2.4.1.传送方式：变频无级调速，范围：1- * m/min。

2.4.2.节拍运转：节拍时间1－ * 秒可调。

2.5.全线共设：每工位长度 * mm。

3. 电动葫芦设置：

3.1线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦 * 组，方式为直线运转（用于整机放入纸箱）；

3.2线体下线端设 * KG平衡吊 * 组，高度2.5米，3 (略) （用于成品机放置托盘上）。

4. 地坑及升降台设置：

4.1技术要求：1.7m×1.8m范围内承载2T；大包装液压举升机 * 面具有导向轨道（不用剪刀式，具体以设计为准）。

4.2功能：将包装码垛然后整体移除。

大包装液压举升机主要由举升底座、举升液压缸、举升支架、电动辊道等组成。各机构分述如下：

4.3举升底座：由国标钢板、型材组焊，并经去应力退火而成；

4.4举升支架：由国标钢板、型材组焊，并经去应力退火而成；

4.5电动辊道：由电机减速器、滚筒、轴承等组成，完成包装的传输到位。

4.6主要参数：

名称	大包装液压举升机
有效承载	* Kg
升降高度（有效高度）	2.7m
升降速度（可调）	0m～ * m/min
辊道传输速度	* m/min

5、配置自动打包机两台（ * 道打包带，注意打包机型号），自动封箱机 * 台，自动缠绕膜机 * 台

6.电器控制系统：

6.1.全线电源采用集中供给由 * 方提供电源 (略) ， * 方来设计、制造全线的布线。

6.2. 全线设带滤尘冷却装置的单独控制柜 * 组。

6.3.控制柜内的电器元件应采用德力西或正泰产品。

6.4.采用变频调速,变频器为“ * 菱”产。

7.气源系统：

7.1.全线气源为集中统 * 供给。

7.2.全线气管设在生 (略) ，气管为1寸。

7.3.全线气管总进气口设总的 * 联件 * 组。

8.表面着色：

表面采用喷塑烤漆，颜色由需方提供色卡（待定）。

( * )、双方责任

1. * 方责任

1.1. * 方应严格按照技术协议、双方会签的有关技术资料以及国家的有关规定，精心设计、认真制造、安装调试；

1.2.在工程进展过程中如 (略) ，双方应及时互相通报， (略) 协商，并签订补充协议或会议纪要；

1.3. * 方应严格按照双方签订的交货时间按时供货，负责 (略) 内并出具发货清单；

1.4.负责成品的包装工作，产品表面无油漆脱落，产品无损坏变形； * 方在负责安装、调试及试生产过程中做好对 * 方委派的技术人员及操作人员和维修人员的培训及指导，安装调试完毕验收合格，交付 * 方使用时提供全套设备技术文件；

1.5. * 方 (略) 的设备就位等具体工作，保证设备安装工 (略) ；若由 * 方因电源供应，计划安排变化以及不可抗力因素可以适当延长制作安装周期；

1.6. * 方 (略) 的环境卫生及物流的畅通，遵守 * 方的生产工作程序；

1.7. 随生产线提供设备易损备件清单及实物；

( * ) * 方责任

1.1 * 方须向 * 方提供具体 (略) 房的有关基建图纸；

1.2. (略) ， * 方负 (略) 地， (略) 货物清点工作，签署收货单，并 (略) 所需的总电源、气源等基建设施；

1.3.车间总电源、气源到设备上总的电、气连接口的管路、线缆铺设；

1.4. 在安装调试过程中，双方应密切 (略) ，及时协商解决施工中的技术问题；

1.5. * 方安装调试完毕， * 方负责按时 (略) 验收，并签署验收报告书。

( * )、其它约定事项

1. 设备的验收

1.1.整条生产线的验收应达到 (略) 要求；

1.2.在 (略) 内安装完毕， * 方负责组织人 (略) 验收，并签署验收报告书；如因 * 方 (略) 验收且未出具任何书面文件的，1个月后视为自动验收；

1.3. 由 * (略) 门和 * 方技术人员共同签字后为合格；

1.4. 设备安装完成交付使用后 * 方将设备的全套技术文件制作两份交与 * 方，作为验收资料。

2. 售后服务：

2.1. 设备保修期：安装调试完毕验收合格后的十 * 个月为设备保修期；

2.2. 保修期内 * 方职责：

2.3负责免费解决设备在 (略) 造成的在正常正当使用情 (略) 有质量问题， (略) 件的更换、机械及电器故障的排除及其它问题； * 方须在接到 * 方的书面通知后的 * 小时 (略) 修复；

2.4. 保修期满后的技术支持：

2.4.1. * 方在设备保修 (略) 跟踪服务，并及时对 * 方提供技术支持；

2.4.2. 对设备出 (略) 理的问题， * 方向 * 方 (略) ；如因 * 方原因造成的重大问题，在接到 * 方的书面通知后， * 方 * (略) 修复。收费标准： (略) 件及元器件按实际成本收取，其它费用协商收取。

* 、技术协议作为合同附件， * 式 * 份， * * 双方各执 * 份，经双方签字盖章后同购销合同具有同等法律效力。

十、未尽事宜，双方协商。

注： (略) 有涉及PLC程序密码设置必须经江动确认，且不得擅自修改。

* 、机组在线测试隔音房技术方案

1．项目慨况

根据 (略) 房平面布置图，机组在线装配后，对每台 (略) 启动性能调试，这时会产生的严重的噪音和大量有害的尾气废气，而且有产量大、排放集中的特点，这样严重地影响着员工身体健康及污染了车间环境、厂区环境。为改善员工的工作 (略) (略) 区的达标要求，受 * 方委托要求对该动 (略) 产生的噪音、 (略) 集中综合治理，建立独立的在线测试隔音房，实施严格控制。并在室内配置：照明电控系统、送排风循环系统及独立的尾气抽排系统，将有害的尾气废气抽出室外， (略) 房顶，作高空排放。

我司针对 * 方的要求及发动机性能测试的相关特点,设计了集装箱式机组在线测试隔音房系统。该系统可根据客户的需求定制尺寸大小，配置送风、排风、排烟、照明及相关公用系统。其外观统 * 、隔音效果优越、移动安装便捷、性能稳定可靠， (略) 和用户的 * 致好评。 (略) 示：

1.1项目包含

序号	项目	数量	备注
1	机组在线测试隔音房系统及附属设施	1套	L * 0W H mm=1套/5间

1.2项目主要工程内容：

序号	工程项目名称	数量	项目主要内容	基本功能	备注
1	集装箱式测试房 (略) 分	1套	方钢、槽钢及H型钢结构，外墙面为集装箱式侧板，顶部为花纹钢板；	将机组在线测试空间与车间环境隔离，为测试设备提供安装位置	L * W H mm=4间，L * W H mm=1间
2	隔声门（无门嵌）	2套	双开门不带观察窗W * mmH	人员及物料出入通道	5间共2套；
3	钢质平移门	1套	单轨道平移门：W * mmH	将测试间与返修间作功能区分，同时有效地降低测试间对返修间的噪声影响；	门扇总厚度为 * mm；
4	吸音降噪系统	5套	吸音内墙面及吸音内吊顶	有效地降低调试噪音对室内的影响，减少室内混响，降低车间环境噪声	1套/间*5间=5套；
5	送风系统	2套	测试房2、3间/1套，5间共2套；	为各测试房提供新风及适当降温；	采用工 (略) (略) 理；
6	室内空调系统	5套	每个测试间及返修间均安装1台 * V/5P天井式空调机；	用来调节测试房内的温度变化，改善操作人员的工作环境；	选用格力天井式空调机；
7	排风系统	1套	5间测试房为1套排风系统	为各调试房提供通风、散热、换气	采用低噪声柜式风机与抽烟系统共用；
8	尾气抽排系统	1套	5间调试房为1套排烟系统	发动机测试中产生的尾气 (略) 房外	采用低噪声柜式风机与排风系统共用；
9	照明及插座系统	1套	4组灯具/间/套、2组插座/间/套；	为各调试房提供照明、及维修电源接口	采用双管LED防爆灯及AC * V/ * A5孔插座；
*	(略) 配电系统	1套	测试房专用配电柜箱及专用配电线缆及管路	为调试房各系统设施提供 (略) 电源	采用正泰电器元件及专用配电箱柜；

1.3隔音房间尺寸和面积：

序号	区域名称	数量	房间尺寸（mm）	房间面积（m2）	备注
1	在线测试隔音房单间	4	*	* . *
2	在线测试隔音房返修间	1	*	* . *
	区域合计建筑面积			* . *

2．项目安装地点

(略) 农华 (略) - (略)

3．项目名称

机组在线测试隔音房系统及附属设施

4．方案设计指导思想

&# * ; 突出以人为本的设计理念，保护员工的身心健康和满足国家环保要求；

&# * ; 达到环境噪声、厂界噪声及室内噪声目标要求；附属设施能满足试验工艺要求；

&# * ; 钢架结构及维护结构设计满足耐久年限、屋面载荷等要求，且可 * 次重复利用；

&# * ; 降噪、排烟、通风设计工艺先进、结构合理、安全可靠、便于施工及设备检修；

5．设 (略) 标准

&# * ; * 方提供的工艺平面布置图和工艺要求

&# * ; GB *** 4《建筑设计防火规范》

&# * ; GB *** 1《钢结构设计规范》

&# * ; GB/T *** 3《工业企业噪声控制设计规范》

&# * ; GB *** 《声环境质量标准》

&# * ; GB *** 8《 (略) 界环境噪声排放标准》

&# * ; GB *** 3《采暖通风与空气调节设计规范》

&# * ; GB/T *** 2《室内空气质量标准》

&# * ; GB *** 《环境空气质量标准》

&# * ; GBZ1- * 《工业企业设计卫生标准》

&# * ; GB *** 4《建筑照明设计标准》

6．设计方案满足的相关条件

根据内燃机热试状态时，性能测试房内及周围环境有燃油及可燃气体等特定条件，加之高温、高湿自然环境和测试试房内送排风、排烟的动态特性，设计方案须满足以下相关条件：

&# * ; 实施的方案首先必须满足测试工艺要求及设备要求和公用系统安装配合要求。

&# * ; 设计选用有吸声材料,必须符合GT *** 9《建筑设计防火规范》的要求,不得采用易燃材料。

&# * ; 设计选用的材料,表面涂装应满足高温、高湿环境下的防腐要求和声学性能。

&# * ; 所有管道、线洞均应采用弹性隔振密封。

7．工程质量目标

7.1 噪声控制目标

&# * ; 测试间各系统工作噪音：LP≤ * dB（ (略) 、管道次声噪音）。

&# * ; 测试间内降噪量：LP=8～ * dB（A）在发动机任何工况下。

7.2 送、排风系统工程质量目标

&# * ; 送排风系统设计合理，施工规范，符合GB *** 3《采暖通风与空气调节设计规范》和GB/T *** 2《室内空气质量标准》；

&# * ; 测试间内温度≤ * ℃；

&# * ; 风机换气次数：不小于 * 次/小时。

7.3排烟系统工程质量目标

&# * ; 尾气能顺畅地抽出室外高空排放，无烟气泄露现象；排气背压≤8KPa；排气系统噪声≤ * dB(A)。

7.4附属设施工程质量目标

&# * ; 照明系统：测试间内满足工艺要求，照度均≥ * Lux；

&# * ; 其他附属设施满足合同书中及技术协议工程验收标准的各项要求。

8．在线测试房（集装箱式）结构

8.1钢结构框架

&# * ; (略) 焊接，保证箱体框架结构与尺寸符合设计参数。

&# * ; 结构为 * 面体结构，材料采用 * * * *3.0mm方钢、 * #槽钢、 * * * *3.0mm矩形钢管、角钢等拼焊而成，结构强度足够承受载荷，在安装、使用、维修、搬运等过程中不变形，不渗水。

&# * ; 所有框架结构材料表面均作防腐、防锈、 (略) 理。

&# * ; 整体结构框架满足发动机从怠速到全速、 (略) 有设备时不发生共振。

8.2外墙蒙皮板及顶面结构

&# * ; * 面外蒙皮板采用集装箱专用高强度优质钢板，断面定制为 * 字瓦楞形，其厚度为1.8mm。

&# * ; 瓦楞形板与箱体框架结构间采用满焊焊接。

&# * ; (略) 面板采用厚度为4.0mm的花纹钢板覆盖，与顶面框架间采用全面积焊接，板面之 (略) 理，保证不渗水、平整度高，凹凸感不明显。

&# * ; 顶部每个通风开洞口均采用1.5mm钢板剪折成形，并 (略) 理，高度为 * mm，防止风管 (略) 理不好；造成漏气渗水等现象；

&# * ; 外蒙皮板的外表面喷涂具有耐候性好、防腐蚀的环氧富锌底漆； * 道喷涂环氧富锌面漆，颜色可根据用户指定的颜色漆，如无需指定色卡，表面均采用RAL * 色卡。

&# * ; (略) 吸声结构上为发动机排烟管、进气系统管路等预留工艺孔，并 (略) 理，箱体内墙面预制吸音墙体结构预埋件，以备安装时影响表面颜色；

&# * ; (略) 安装排烟系统等工艺设备，依据设备重量， (略) 理。

9．在线测试房（集装箱式）吸隔音系统

9.1测试房吸隔音系统总体技术要求：

&# * ; 室内降噪量：LP=8～ * dB（A），在发动机任何工况下。

&# * ; 室 (略) 的噪声LP≤ * dB（A），在发动机任何工况下。

&# * ; 观 (略) 噪声LP≤ * dB（A），在发动机任何工况下。

&# * ; 流水 (略) 噪声LP≤ * dB（A），在发动机任何工况下。

&# * ; 噪声测量时背景噪声不能高于目标噪声

9.2吸声墙板

&# * ; 结构组成：墙面吸声采用由穿孔板、多孔吸声材料和背后空腔组成共振吸声结构。

&# * ; 原理：穿孔板每个开孔背后均有对应空腔，这 * 穿孔板组成许多个并联的亥姆霍兹共振器。当入射波频率和该系统的共振频率 * 致时，穿孔板颈的空气产生激烈振动磨擦，加强了吸收效应，形成吸收峰，使声能显著衰减。为减弱声波回传到大面积穿孔板时产生吻合效应，穿孔板后面设置自由阻尼层，穿孔板后面放置多孔材料便增加声阻，使吸声结构的吸收频率加宽，达到理想的吸声效果。

&# * ; 在吸声结构的后腔充填 * 层玻璃纤维棉吸声材料，构成良好的吸收高、中、低频噪声的声结构。

&# * ; 材料及做法：吸声墙面板采用微穿孔钢板， (略) 理，板厚1.2mm，孔径为5mm，穿孔率满足吸声要求。在穿孔板后紧贴声阻力为0. * -0. * 的绝热阻燃纤维布，可增加声波摩擦阻力，增加吸声效果。吸音材料为阻燃超细吸声棉板，容重 * kg/m3。墙面吸声结构为整体可拆卸结构，外表平整美观，符合国家B1级防火要求。

&# * ; 测试间吸音墙板表面须考虑其他设备的挂载能力，挂载能力≤ * Kg/m2。

9.3吸声顶板

&# * ; 结构组成：顶部采用穿孔吸声体结构，成型穿孔板表面亚光喷塑。它具有吸收低频噪声效果，与壁面构成对高、中、低频率噪声均有良好吸声效果的吸声结构组合。由于吸声吊顶背后空气腔很大，低频将出现共振吸声，板后多孔材料会使中、高低频声也有良好的吸收效果。因此具有较宽频带吸声特性。

&# * ; 材料及做法：顶部结构为钢骨架吊顶，表面安装成型穿孔面板，板厚1.2mm，孔径为5mm，穿孔率满足吸声要求。为了控制室内高噪声反射及对混响声吸收，吸声结构空腔内充填玻璃纤维棉板，外包绝热阻燃纤维布。顶面吸声结构为整体可拆卸结构。

9.4防火隔声门

&# * ; 双开隔音门尺寸：W * mm*H * mm；

&# * ; 隔声门由门框、门扇、密封胶条及 * 金配件等组成。

&# * ; 门框：采用国标冷轧钢板配合独特工艺生产制造， (略) 填充防火隔声材料，外包钢板，长时间承载门扇不变形、不下垂、为扭曲、不倾斜。

&# * ; 门扇：采用国标冷轧钢薄板配合独特工艺生产制造，双扇隔音门两扇门的搭接设计为Z型缝口，门扇 * 周安装双重特殊弹性止口（密封垫）和压紧装置，彻底杜绝“孔洞”和“缝隙”产生的漏声。门扇外侧面板和门扇内侧面板的内侧纵向设置钢质加强筋；门扇外侧面板边缘沿边长设有密封槽，槽内固定有密封条；其厚度采取轻量化设计，其厚度为≥ * mm；双开门扇上方各设置W * mm*H * mm中空双层中空玻璃密封窗；

&# * ; 隔音门密封胶条：门扇与门框，门扇与地面的接触均采用优质 * 元 * * 双层密封胶条，以确保胶条的密封性，耐候性和美观性；

&# * ; * 金配件：隔声门专用荷重型轴承铰链，且开、关门扇轻松自如，长时间承载门扇不变形、倾斜，坚固耐用、锁具采用消防逃生锁具，不带锁死装置, 开关轻便、锁舌不受力，双开门天地锁具采用德国技术下压式天地锁，外观简洁、美观，机构轻松便捷。

&# * ; 性能：隔声性能高（国标Ⅰ级，Rw≥ * 以上）、整体隔声性能对中、低频率的隔绝效果极佳，符合国家HJ-T *** 隔声门技术要求。防火强度高（耐火等级测试≥1.2h），耐火稳定性、完整性和隔热性高。防火隔声门耐温 *** ℃，隔声量LP≥ * dB（A）。

9.5防火隔音观察窗

&# * ; 隔音观察窗尺寸:宽 * *高 * mm。

&# * ; 隔音观察窗窗框：采用全钢制窗框，窗框与墙体采用无缝连接。

&# * ; 隔音观察窗玻璃：根据声波的透射原理和偶合关系，结合热传递损失（因室内有空调，考虑能耗）等因数，玻璃设计为双层8mm钢化玻璃组合结构。避免出现“隔声低谷”和共振。

&# * ; 隔音观察窗窗体内腔的吸音和防潮：内腔采用金属吸音板加吸声材料，并加填干燥剂，保证隔声窗腔内干燥。避免出现“内腔起雾”。

&# * ; 隔音观察窗的密封：隔音玻璃与窗框之间的密封采用黑色专用橡塑密封条，玻璃 * 周结构胶宽窄 * 致，结构胶表面光滑平整，无飞边毛刺。

&# * ; 隔音观察窗隔音量：LP≥ * dB（A）。

* ．测试房照明系统

&# * ; 房间照明灯具选用AC * V/2* * W/LED防爆灯具，每个房间设置4盏，返修间设置6盏，5间共 * 盏，室内满足照度≥ * Lux。

&# * ; 备用插座选用AV * V/防爆插座，每个房间各配2套，安装在房间两侧，位置离地 * mm，4间共8套，返修间配置2套，合计 * 套；

&# * ; 测试间不设照明开关，直接由电控箱控制，开关标识要求醒目；

&# * ; 照明灯具及备用插座电源线路室内采用暗装式，外套PVC绝缘线管；室外置于房顶装入桥架统 * 引入主控电箱，由电控箱统 * 控制，室内照明及插座线缆均采用BVR2.5mm2线。

&# * ; 测 (略) 需网络信号线缆采用超5类CAT5，网络线缆接口为 * 型单口型；每个测试 (略) 络接口，8台测试设备配置8个接口，接口位置与插座并列布置， (略) 络控制柜长度不超过测试房周围2m；如需增加，费用另计；

* ．测试房送风系统

&# * ; 因发动机气缸室燃烧对新鲜空气的需求及环境降温要求，特设置房间送风系统；送风系统选用工业冷风机来输送新风；

&# * ; 送风系统主要技术参数：

u 制冷：夏季制冷降温3~5℃；

u (略) 噪声值≤ * dB（A）；

&# * ; 送风系统由蒸发式水冷风机主机、主管道、支管道、支管风量调节阀、软接头、风口百叶、风管支承架及进水源接口等组成。

&# * ; 蒸发式水冷风机主机：风量 * 0m3/h，功率1.5KW，每套送风系统配置1台，共2套；送风口每个房间配置2个，尺寸为 * * * ，支管送 (略) 面板。

&# * ; 送风主管道：方形管道尺寸为 * mm* * mm，管道采用1.0mm镀锌钢板制作，管道法兰采用4#角钢或共板法兰制作。

&# * ; 风量调节阀：为了保证每个测试间的送风量均匀，在送风支管道上安装手动调节阀。

&# * ; 软连接：为防止风管产生 * 次共振，在管道与AB (略) 采用软接头连接。软连接材料采用密封 * 防帆布制作。

&# * ; 风管支承架：采用Q * 型钢制作，型钢表面 (略) 理。型钢用料大小可根据管道尺寸作相应选择，其基本要求是支架结构合理、安装牢固，固定方式协调。

* ．测试房排风系统

&# * ; 因测试间室内整体有散热要求，特设置房间排风系统，把室内的热空气以机械手段抽出室外作高空排放。

&# * ; 测试间排风系统由排风风机、防火阀、排风主支管、风量调节阀、软接头、室内排风百口、风管支承架等组成。

&# * ; 主要技术参数：

u 系统噪声值≤ * dB（A）；

u 风机换气次数：不小于 * 次/小时。

&# * ; 排风风机：排风机采用低噪声柜式风机，风量 * 0m3/h，功率为 * KW，全压值≥ * Pa。

&# * ; 风机支架及隔振器材：风机支架采用 * #槽钢根据风机机座尺寸加工而成，表 (略) 理，喷涂常规工业设备颜色；并配置4台风机减振器作为风机隔振措施；

&# * ; 防火阀：在主管道与排风风机之间管路上设置自熔式防火阀，熔断温度 * ℃。

&# * ; 风量调节阀：为了保证每个房间的排风量均匀，在排风支管道上安装手动调节阀。

&# * ; 软接头：为防止风管与风机之间产生 * 次共振，在管道 (略) 均采用软接头连接。软连接材料采用密封 * 防帆布制作。

&# * ; 排风管尺寸为￠ * mm，排风管道采用1.0mm镀锌钢板制成，管道法兰采用4#角钢制作。

&# * ; 室内排风口：排风口安 (略) ，百叶风口材质为ABS材料，颜色接近吸音面板。

* ．测试房 (略) 排烟（尾气）系统

&# * ; 为避免发动机加载测试时排出的有毒尾气扩散在房间内破坏环境，危害工人健康，特设排烟系统，以将发动机尾气通过机械手段抽出室外，作高空排放。

&# * ; 排气系统主要技术参数：

u 排气背压≤8KPa。

u 排气系统噪声≤ * dB(A)。

&# * ; 排烟风机：排烟风机采用低噪声耐高温离心柜机，风量 * 0m3/h，功率为 * KW，全压值≥ * Pa。

&# * ; 防火阀：在主管道与排风风机之间管路上设置自熔式防火阀，熔断温度 * ℃。

&# * ; 风量调节阀：进出房间的排气管道上均设置调节，保证每个房间的排烟抽风量均匀。

&# * ; 排烟总管：排烟管采用￠ * mm螺旋风管制作，支管1采用￠ * mm螺旋风管，管道铺设 (略) ；支管2采用镀锌焊管直径￠ * *2.0mm，安装时垂直列在房间内墙面， (略) 法兰固定，每间2支，返修间设置1支，整套测试房共配置9支；

&# * ; 不锈钢喇叭口及耐高温软管总成：每支￠ * *2.0mm镀锌焊管采用镀锌专用抱箍与耐高温软管对接，另 * 端接入￠ * 不锈钢喇叭口，并将其固定在测试设备的万向支架上，靠近发动机排气口中上方吸入废气；

&# * ; 本方案排风与排烟共用1台风机，具体布置详见方案图；

* ．排烟、 (略) 房主管道

&# * ; 排烟和排风通过风机出风口主管道， (略) 房，作高空排放。（如有条件最好 (略) 房外墙面，再从外墙立面垂直伸至有效高度，作高空排放）

&# * ; 主排放管 (略) (略) 应做好防风防雨措施，其基本要求是支架结构合理、安装牢固，固定方式可靠。

&# * ; 风管采用1.2mm镀锌钢板制作。

&# * ; 风管立柱、钢梁采用H型钢制作。

&# * ; 测试房排放末端烟气只作高空排放， (略) 理不在本方案工程内容范围， (略) (略) 负责实施；

* ．测试房配电控制系统

&# * ; 5个房间配置1套独立 (略) 配电箱，主要用于测试间送风、排风抽烟、 (略) 有电器插座、照明设备的配电连接及控制。

&# * ; 电气系统性能可靠，整套配置正泰电器元件，能满足机械上 * 切互锁要求，有足够的安全防护，保证设备及人身安全。

&# * ; 电控柜应为防尘，在门上安装牢固可靠的密封衬垫和门锁。

&# * ; 电源电缆采用国标多股铜芯电缆，根据电功率选型。

* ．工程界限

&# * ; 水源： * 方负责市政供水至每台工业水冷风 (略) 1m内，排 (略) 负责在测试隔音房设置排水沟，或设置可移动临时排水点；

&# * ; 电源： * 方负责电源接至测试间总配电箱， * V(AC)， * 相 * 线制， * 方负责风机、照明等 * 次供电。

&# * ; (略) 需要的压缩空气、油、水等辅助系统设施不在本技术协议范围内， (略) 负责；

&# * ; (略) 需要的C0、可燃气体报警装置等消防设施不在本技术协议范围内， (略) 负责；

* ．设备的油漆和颜色

（采用国标GSB * --- * 漆膜颜色标准样卡）

&# * ; 表层涂料颜色由供方提供色卡。涂层总厚度≥ * μm

&# * ; 箱体、顶板采用喷漆，吸音板及门窗采用喷塑，外购件和型材保持原色。

&# * ; 非防锈材料在焊接、装配前， (略) (略) 理。

&# * ; 安全指示、安全信号等安全色符合国家标准ISO * ；

&# * ; 在流体管路的醒目位置上，标记出流体的流动方向。

&# * ; 所选用的油漆应是重防腐涂料，具有良好的抗湿热、抗老化、耐酸碱、耐油污性能。

* ．技术资料的提供

&# * ; 若我方中标，设备终验收时，愿意提供以下资料：

u 技术文件用中文，并提供书面文件 * 式两份，电子文档 * 份。

u 文件格式规范，文件内容清晰、易懂。

&# * ; 资料明细

u 测试间设计布置总图

u 电气、控制原理图

* ．设计图纸审定

&# * ; 设计完成后，必须 (略) 设计认可，方可投入生产。

&# * ; 合同生效后6个工作日内，供方提供全套设计图纸交需方方案审定。

&# * ; 在图纸会签完成6个工作日内，供方应将协议约定的基础设计图纸资料交付给需方。

* ．其它

&# * ; 该工程为交钥匙工程，提供 * %增值税发票，工程质量保证期为 * 年，质保期内提供免费维修和质保期外终生售后服务。

&# * ; 该工程交货期为 * 天。其中设计、备料、加工制作 * 天，现场制作、安装、调试 * 天。

&# * ; 其他未尽事宜双方 (略) 协商与沟通。

发电机组智能测试系统

（双量程 * kW）

设备概述

1、设备名称

发电机组智能测试系统（双量程）

2、设备型号

BFC-ZS * (在线双量程 * kW)

3、设备用途

设备用于 * 方小型通用汽油发电机组的总装下线测试。

4、引用标准

l GB/T * * 往复式内燃机驱动的交流发电机组 (略) 分：发电机组

l GB *** 工频汽油发电机组通用技术条件

l GJB *** 交流工频汽油发电机组通用技术条件

l GJB * A- * 交流工频汽油发电机组通用规范

l JB/T *** 1 工频汽油发电机组技术条件

5、基本原理

发电机组智能测试系统，是以工 (略) ，电量传感器为测量单元，高 (略) 电参量数据采集，软件系统为虚拟运算控制单元，程控可调的阻 (略) 单元，将被测发电机组的 (略) 加载、测试，以评价其质量的设备。

发电机组智能测试系统，具有负载程控可调、功率自动恒定、加载参数自动匹配适应、测试 (略) 的功能，并且数据自动采集、自动记录、自动运算、自动分析、自动判定，测试精度、效率高。

6、使用条件

6.1能源条件

电源：AC * V± * %/ * Hz，容量不小于1kVA，单相 * 线制，接口距离设备不大于3米，接口形式为 * V/ * A单相 * 孔插座。

6.2设施条件

室内，现浇地坪，承重能力不低于 * kg/㎡。搬运通道宽度不小于1m，高度不小于2m。

* 方可自由选择负载柜的安放位置，但与设备操作柜的连线距离不大于 * 米。如果 * 方需要将负载柜高架安装（ (略) 或高架平台），则负载柜的安放工作由 * 方负责， * 方负责连线。

6.3环境条件

环境温度：0～ * ℃

相对湿度：0～ * %

海拔高度：低于 * m

周围无易燃易爆物质，无腐蚀性气体，无强电磁干扰设备。

7、设计方案

7.1、设备简介

发电机组智能测试系统主要是针对 * 方发电机组 (略) 性能检测。能够满足输出单相 * V/ * V、 * 相相电压 * V/ * V的测试。此处 * V、 * V为标称电压，实际可适应 * ～ * V、 * ～ * V的电压范围。

设备具有直流负载模块，可以对 (略) 加载检测。

设备采用电子负载加载方式，整个测试系统由计算机控制，对 (略) 自动检测。输出加载功率可在 * 定范围内调节，以测试发电机组在不同负载条件下的输出线电压、相电压，输出电流，输出频率、输出功率； (略) 稳态、瞬态特性及综合性能检测，从而对发电 (略) 全面的检测。

由于设备最大功率要求测试到 * kW，并且有 * V规格，此时总电流超过 * A；而在测试 * V/1kW机型的 * %负载点时，电流仅1. * A，如此大的量程跨度，采用单 * 通道的传感器是无法保证测试精度的。因此，本系统采用双量程设计，测试前根据产品规格，系统自动选定采集通道。这样，可以大大提高设备测量精度和适应能力。

7.2、设备功能

7.2.1 能够实时采集及显示主绕组电压、电流、频率，并同步计算其功率。

7.2.2 能够实时显示主绕组电压、电流波形，分析谐波含量及计算波形畸变率。

7.2.3 能够实时采集及显示直流绕组的电压、电流，并同步计算其功率。

7.2.4 (略) 瞬态性能测试(突变载条件下的电压、频率稳定时间)，以及稳态性能测试(稳态频率降、稳态电压降)。

7.2.5 (略) 标称单相 * V/ * V, * 相相电压 * V/ * V的加载测试。

7.2.6测试软件支持条码扫描功能，能根据条码信息自动调用预设的测试标准。

7.2.7 测试软件能自动调节负载大小，能根据测试 (略) 测试程序步骤，完成各项产品的测试。

7.2.8 测试自动状态下可以对0、 * %、 * %、 * %、 * %、 * %各个自 (略) 不同机型的功率设置。

7.2.9 自动测试状态下，测试软件能自动记录测试结果，并根据相应的 (略) 合格与否的判定。

7.2. * 测试台除了具备自动加载功能外，还具有手动调节加载功能。

7.2. * 测试软件具有历史数据查询功能，可以对以往的 (略) 数据查询，查询包括产品型号、操作者、测试时间、测试结果、合格判定等。

7.3、设备构成及工作原理

设备主要由显示控制系统、数据采集系统、阻性负 (略) 分组成。

7.3.1、显示控制系统

显示控制系统包括 * 寸液晶显示器(带触摸功能)、工业计算机、显示控制柜、扫描枪、控制按钮、测试软件等。整个显示控制系统集中布置在显示控制柜中。显示控制柜可以通过脚轮移动。

测试软件可自动/手动测试， (略) 有测试数据，根据测试数据及机型测试参数判定检测结果，并将测试结果记录到数据库中，形成产品的质量良好的可追溯性。

软件功能介绍

1）运行平台

Windows系列。

2）软件工作内容

自动采集数据、加载功率、计算转速波动率等电气参 (略) 预设的测试程序。

3）发动机开始测试前，扫描条形码，并利用发动机条码得到的测试参数，并根据 (略) 加载测试。

4）系统根据设 (略) 控制和测试。测试完成后，自动判断测试结果是否在设定范围内。

5）软件特点

软件界面参考示意图如下：

7.3.2、数据采集系统

包括电量传感器、切换回路、采集卡。

电量传感器 (略) 的产品，军工品质。

由于负载系统为 * 相，每相都设置了电流传感器。在 * 相模式下，每个传感器分别测量各相电流；在单相模式下， * 相负载同步接入，总电流为 * 个传感器测量值之和。因此，每相电流测量能力为高档 * A/低档 * A，总电流测量能力为高档 * A/低档 * A。

测量范围—— * 相高量程 * A/低量程 * A

单相高量程 * A/低量程 * A

切换回路由接触器组成。输入或扫描发电机组条码，系统自动获得产品规格信息，自动识别其归属的电流档位，自动切换到匹配的档位。切换回路还设置保护措施，避免档位混用。

采集卡采用 (略) 阿尔泰科技的产品，型号：PCI *

技术指标：

通道数：单端 * /差分 *

精度： * 位

采样频率： * KS/s

7.3.3、阻性负载单元

阻性负载单元包括阻性负载柜、加载电阻、固态继电器、驱动模块、冷却风扇、直流负载模块、电气辅件等组成。

电阻按照 * 定规律编排，通过控制系统切换电阻的组合方式，就能在 * 定分辨率条件下实现负载的连续调节，从而实现对发动机的负荷控制。

在加载测试时，由于采用闭环控制，并不需要电阻值非常精准，系统能自动调节负荷，使功率值达到期望并保持稳定。

负载控制采用固态继电器，无电火花，系统更加安全，采用阻性负载器，分辨率可达 * W（3相 * W）。

电子负载采用强制风扇散热，能将热量快速散发。

直流负载额定功率 * W（ * V时），可分档调节加载功率，考核发电机组辅助直流绕组的输出能力。

8、规格指标

序号	项目		数值	备注
1	* kW 规格	标称 * V最大加载功率	* kW	在标称电压条件下
2	* kW 规格	标称 * V最大加载功率	* kW	在标称电压条件下
3	主绕组频率测量范围		* ~ * Hz
4	主绕组频率测量精度		±0.2%F.S
5	主绕组频率测量分辨率		0. * Hz
6	主绕组相电压测量范围		0~ * V	真有效值
7	主绕组相电压测量精度		±0.5%F.S	真有效值
8	主绕组相电压测量分辨率		0.1V	真有效值
9	主绕组相电流测量范围		0~ * A	双量程
9	主绕组相电流测量范围		0~ * A	双量程
*	主绕组相电流测量精度		±0.5%F.S	真有效值
*	主绕组相电流测量分辨率		0. * A	真有效值
*	直流绕组电压测量范围		* V	真有效值
*	直流绕组电压测量精度		±0.5%F.S	真有效值
*	直流绕组电压测量分辨率		0. * V	真有效值
*	直流绕组电流测量范围		* A	真有效值
*	直流绕组电流测量精度		±0.5%F.S	真有效值
*	直流绕组电流测量分辨率：		0. * A	真有效值

9、单套配置

序号	名称		规格	数量	品牌
1	显示控制系统	控制柜	1.8m机柜，钣金喷塑	1套	BON
2	工业计算机	不低于双核2GB / * GB	1套	研祥
3	高速采集卡	PCI *	1套	外购
4	液晶显示器	* 吋触摸屏	1套	控汇
5	鼠标键盘		1套	外购
6	条码扫描枪	* 维，手持式带串口	1套	讯宝/斑马
7	开关按钮		1套	施耐德
8	电子手轮	DRSE-5- * C * B	1套	德晶
9	开关电源		1套	外购
*	低压电器	断路器、接触器、中继	1套	施耐德、欧姆龙
*	PLC	DVP系列	1套	台达
*	交流电压测量模块	单相、 * 相	1套	BON
*	交流电流测量模块	总电流 * A/ * A两档单相、 * 相	1套	BON
*	直流电压测量模块	* V	1套	BON
*	直流电流测量模块	* A	1套	BON
*	测控软件		1套	BON
*	辅材		1套	外购
*	阻性负载单元	负载柜		1套	BON
*		加载电阻	* kW	1套	外购
*		冷却风扇	* FZY2-S	2台	外购
*		固态继电器	SAP * D， * 组 * kW驱动能力	1套	固特
*		驱动模块	BD- *	1套	外购
*		直流负载模块	BD- * / *	1套	BON
*		电气辅件		1套	外购

* 、设备交付

* 方提供设备运输、安装、调试服务。 * 方负责设备的卸车、转运工作，并为 * 方安装提 (略) 支持。

* 方提供不少于8小时的设备使用培训服务。

* 方应在设备交货后2个月内组织设备终验收。如因 * 方原因造成设备交货3个月后仍不具备验收条件（如场地、能源未到位，产品未生产等），则视为终验收合格， (略) 付款义务。

* 、质保期

本合同标的货物质保期为1年，自验收合格之日起计算。在质保期内，因设备自身质量问题产生的故障，由 * 方免费维修；因 * 方人员操作不当或遭受自然灾害产生的设备损坏， * 方提供优惠的维修服务。质保期届满后， * 方提供收费的维修服务。

通机润滑油计量注，回抽系统

江动 (略) 委托供方承接通机生产车间抽加油系统工程的设计、制造、运输、安装、调试等工作，项目具体介绍如下；

* 、总体概述

(略) 通机生产车间，生产区的机油集中供应、加注和回收系统， (略) 整洁性。

机油系统： (略) 理系统，１套

机组线　定量加油系统1套、抽油系统１套、机油管路1套。

* 、工艺条件

1. 气源供应：0.6～0.8Mpa；

2. 电源： *** V， * Hz；

3. 使用环境条件：温度– * ℃～+ * ℃，湿度≤ * %；

4. 压缩空气需求点： (略) 线机油、机组线机油抽油点；机油过滤系统；。

5. 压缩空气要求（每个点）：压力≥0.5MPa，流量≥0.5立方/分钟；

6. 电源要求： * V（单相 * 线）。

* 、基本情况及参数

1油料品种：1种，机油。

2机油加油量： * － * 9ml可调。

3机油加油节拍：≤6秒/1升。

4机油抽油工位节拍： * 秒/每工位。

* 、工程界面及相关要求

（ * ）、 * 方负责工程内容：

1、 * 方将相关电源及气源送到设备安装位置1－2米范围内；

2、消防验收，质检手续的办理。

（ * ）、 * 方负责工程内容：

1、生产线加油、抽油、在线供油系统的设备采购、制作、安装及调试；

1、设备概要

a) 本机油加注回收系统设置2级过滤装置，确保再生油的洁净，过滤系统采用国产的优质过滤产品。

b) 本系统分为：

i. 加注系统

ii. 回收系统

iii. 液位控制系统

iv. 过滤系统

v. 非标制造

2、构成和工作流程

a) 加注系统说明：

加注系统由增压泵、输送管道、加注枪等组成。

i. 加注系统采用柱塞泵，泵压比为５：1，数量２台,1用１备，保证不间断工作，有利于系统的稳定。

加注泵：采用 (略) F5：1泵，主要作用是将油通过管路输送到加注工；采用该泵 (略) 冬天温度较底，油的黏度加大，工作时能保证有效的连续性

技术参数为：

l 最高流体压力： * Psi

l 空气马达直径：4. * in

l 最大流量： * .1 LPM

ii.

柱塞泵＿＿是 * 种压力平衡式泵，当泵出口压力等于压缩空气给泵的压力时，泵自动停机， (略) 于保压状态，无能源消耗，当泵出口压力下降时，泵自动启动

4.4参数性能;

流量; * L／分钟(最大)

工作压力; * kg／cm2

计量精度; 1%，

能够预设3种不同的加注量

隔膜泵＿＿是 * 种气动压力平衡式泵， (略) 源为压缩空气，当泵出口压力与压缩空气给泵的压力相等时，泵自动停机， (略) 于保压状态，无能源消耗，当泵出口压力下降时，泵自动启动。

技术参数：材质：　　　铝合金

　　　　　　最大工作压力：8.3bar

　　　　　　液体进出口： 1寸

最大流量： * L/min

　　　　　　泵浦比例： 1：1

回收油管路选用DN * 无缝钢管焊接，与 (略) 架设从回抽工位到油箱，管线的材料，安装，由需方提供，供方提供技术支持。

C）贮存系统说明：

过滤油箱：过滤沉淀油箱根据用 (略) 理量的需求，设定容积为2.5立方，内设两套加热装置，使油箱机油油温保持在流动最佳状态。回油口设置过滤框，框内放置磁环， (略) 含的金属杂质，第 * 级油箱为沉淀池，进入油箱的油品经沉淀后，通过上溢 (略) 进入第 * 级油箱，使机油过滤后达到粗洁净。 * 级油箱内设置采用离心 (略) (略) 理，处理好的油品通过隔膜泵送至第 * 级油箱。油箱内设 * 套液位检测计和 * 套温度检测计，油箱前后设置两套目测液位计，便于人工监测油箱液位。 (略) 锥设计并装有 DN * 球阀，便于清渣排污。

机油过滤：

机油精过滤采用气压式离心式滤油机。

(略) 理量： * L/min，输入压力0-- * Kg。

特点：
● 能连续净化油品，去除颗粒能力可达1μm以下，过滤精度达到NASS-5级。
● (略) 原有滤芯无法过滤出的微小杂质及油泥，减小了因油中杂质过多对设备的磨损，大幅降 (略) 造成的生产故障率，从而增加机器寿命，减少磨损和零件更换。
● 构造简单，维修方便，使用寿命十年以上。
● 无滤芯，不需耗材和更换零件，只需定期清洗，从而大大降低维护成本。
● (略) 稳定，噪音小，运行时无需人员看守。

离心机 (略) 采用齿轮泵提供。

齿轮泵型号：RYB * -0.6

最大输出流量： * L/min。

电机功率：1.5KW

储油箱电器控制：

柱塞泵：采用５:1柱塞泵，最大流量： * L/min。

* 、加油及抽油管路

1、机油管路：

1.1机油加油主管采用D * x3.5碳钢无缝钢管，在加油工位安装球阀。

1.2机油抽油管道采用D * x3碳钢无缝钢管。

* 、设备技术参数

1、F5:1机油专用输送泵

l 最大流量： * 升/分钟

l 最大流体压力：6Mpa

l 泵浦比例：5:1

l 材质：碳钢，buna,polyurethane

3、美国ARO气动泵

l 材质：铝合金

l 最大工作压力：0.8Mpa

l 液体进出口：1npt(f)

l 最大流量： * 升/分钟

l 泵浦比例：1:1

* 设备配置表；工期 * 天

序号	名　称	型　号	数量	单价	小计	备注
*	油处理系统
1	沉淀池	3 立方				国　产
2	双同过滤器					国　优
3	加油泵	Ｆ５；１				固瑞克
4	液位传感器	EEF－ *				欧姆龙
5	温控器	E5CN				欧姆龙
6	高压软管	批				国　优
7	加热管	* V * W				国　优
8	离心机	* L				恒　佳
9	齿轮泵	RYB * -0.6				国产
*	电动机	1.5KW				国产
*	PLC电控	非　标				瑞思利
*	隔膜泵	1 寸				ARO
*	泵支架	非　标				海博
*	气控元件	* 联件				亚德克
*	(略) 线供油系统自动加注
1	自动加注					海博
2	自动回抽					海博
3	管件相关附件					瑞思利
*	机组线手动线
1	加注泵	Ｆ５；１				固瑞克
2	计量加油枪	ＬＭＯＧ－Ｐ				百吉米特
3	气控元件	* 联件				亚德克
4	相关附件
*	管线
1	加油管线	ＤＮ－４０				瑞思利
2	回抽管线	ＤＮ－３２				瑞思利
*	其　它
1	运　费	*
2	税　收
3	其　它	安装，差旅费
4	总　计

* 、售后服务：

1、 * 方向 * 方提供及时的 * 切必要的服务及配件的供应。在质保期内，凡属于非用户原因出现的故障免费排除，所更换零件自更换之日起，提供 * 年保修。

2、保修期满后，中标人继续承担技术服务，为用户提供优质、优价的备品备件。

3、 * 方接到设备故障信息后2小时内作出应答， (略) (略) 排除故障。

4、 * 方 * 年内每月派人 (略) 检查和维修服务。

十、技术培训：

1、 * 方结 (略) 安装、 (略) 过程有计划地对 * 方的操作和 (略) 设备的基础知识、使用 (略) 技术培训，以保证设 (略) 。

2、培 (略) 进行，时间不少于2个工作日。

3、培训内容：设备正常使用操作与系统设置；机械、电气日常维护与点检，故障判定与排除。

注：生产线加油机需实现过滤机油和新机油切换使用的功能。

附件 * ：

法定代表人身份证明书

单位名称：

单位性质：

地址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：年龄：职务：

系（投标人）的法定代表人。

特此证明。

投标人（盖章）：

日期： * 年月日

附件 * ：

授权委托书

本授权委托书声明：我（姓名）系

（投标人名称）的法定代表人，现授权委托

（单位名称）的（姓名）为我公司的代理人，以本公司的名义参加工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同 (略) 签署的 (略) 理与之有关的 * 切事务，我均予以承认。

代理人：性别：年龄：

单位：部门：职务：

代理人无转委托权。特此委托。

注：

法定代表人或授权委托人须将本人身份证复印件贴于此。

投标人（盖章）:

法定代表人（签字或盖章）:

日期： * 年月日

附件 * ：

投标承诺书

（招标人） (略) 农华智慧 (略) ：

1、根据已收到的工程的招标文件，遵照《 (略) 投标法》等有关规定， (略) (略) 有内容后， (略) (略) 有条款，愿以人民币（大写）

元角分（￥：元） (略) (略) 工程，并承担任何质量缺陷保修责任。

2、 * 旦我方中标，我方保证在收到开工通知后立即开工，并确保在日历 (略) 项目。

3、本工程质量确保达到国家合格标准，我方保证本工程质量目标为。

4、本次投标，我方将派出（项目负责人姓名）作为 (略) 的项目负责人。

5、 (略) 提交的投标文件在“投标须知”中规定的投标有效期内有效，在此期间如果中标，我方将受此约束。

6、我方承诺：我方投标文件提供的 (略) 有证书、资料均真实、有效，如有虚假，我方除无条件接受 (略) (略) 罚外，自愿放弃自本项目投标之日起 (略) 市区参加政府投资工程招投标的资格。

7、我方保证：严格遵守国家法律、法规及 (略) 省、 (略) 各项招投标管理规定，严格遵守《 (略) 廉政准入规定（试行）》的相关要求，如有违反， (略) (略) 门依据法律 (略) 理决定，并承担由此产生的责任。

8、你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同 (略) 分。

投标人（盖章）：

单位地址：

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

邮政编码：电话：传真：

(略) 名称：

(略) 帐号：

日期： * 年月日

江淮 (略) 新增发电机组生产线项目明细报价单

序号

项目

生产线

生产设备

数量

规格及型号

单位

单价（元）

合价（元）

备注

新增发电机组生产线

发电机组总装线

线体

* .7

差速链

下层返回线

* .7

驱动及张紧

下层返回线 (略)

阻挡器

下层卧式阻挡器

返修线

驱动及张紧

(略) 机

钢结构顶棚

* .7

结构更改，悬挂式，不采用立柱

风扇

照明

工艺图板

平衡器

小 * 联件

不锈钢料盒

端部升降机

全线工装板

(略) 吊车

电机装配吊车

机器翻转吊车

返修吊车

小计

新增发电机组生产线

发电机组检测线

线体

差速链

下层返回线

返回输送线

驱动及张紧

下层返回线 (略)

下层卧式阻挡器

卧式阻挡器

(略) 机

平移机

检测移出线

检测移出线 (略)

返修线进、出辊道

(略) 机

返修万向球平台

返修吊车

CO管道

小计

发电机组后装线

后装配线

* .7

差速链

下层返回线

* .7

驱动及张紧

下层返回线 (略)

阻挡器

下层卧式阻挡器

返修线

驱动及张紧

(略) 机

钢结构顶棚

* .7

结构更改，悬挂式，不采用立柱

风扇

照明

工艺图板

平衡器

小 * 联件

不锈钢料盒

端部升降机

返修上线吊车

返修吊车

电瓶安装吊车

小计

新增发电机组生产线

包装线

线体（小包装）

不锈钢滚筒，分为 * 段

驱动及张紧

自动封箱机

井字旋转台

自动打包机

液压升降台

* 边固定顶升

自动缠绕机

机器包装吊车

成品上托盘吊车

小计

全线气路系统

规格型号及长度需注明

新增发电机组生产线

前装电器控制

接近开关

行程开关

脚踏开关

磁性开关

小型断路器

热继电器

交流接触器

中间继电器

双孔按钮盒含按钮

* 孔按钮盒含按钮

电线,电缆

支架，附件

安装附件

分线盒

桥架

单电控电磁阀

双电控电磁阀

输入模块

输出模块

小计

新增发电机组生产线

检测电器控制

接近开关

光电开关

行程开关

磁性开关

空气开关

小型断路器

热继电器

交流接触器

中间继电器

直流电源

控制变压器

单孔按钮盒含按钮

双孔按钮盒含按钮

* 孔按钮盒含按钮

按钮/开关

* 色柱灯

蜂鸣器

控制柜

电线,电缆

支架，附件

安装附件

桥架

分线盒

单电控电磁阀

双电控电磁阀

电接点气压表

触摸屏

可编程控制器 CPU

可编程控制器电源

可编程控制器基板

输入模块

输出模块

程序费

成套

小计

新增发电机组生产线

后装电器控制

接近开关

光电开关

行程开关

脚踏开关

小型断路器

热继电器

交流接触器

中间继电器

单孔按钮盒含按钮

双孔按钮盒含按钮

* 孔按钮盒含按钮

电线,电缆

支架，附件

安装附件

分线盒

桥架

单电控电磁阀

双电控电磁阀

输入模块

输出模块

小计

新增发电机组生产线

包装电器控制

光电开关

脚踏开关

行程开关

小型断路器

热继电器

交流接触器

中间继电器

双孔按钮盒含按钮

电线,电缆

支架，附件

安装附件

控制柜

分线盒

桥架

可编程控制器 CPU

输入模块

输出模块

变频器

成套

小计

新增发电机组生产线

测试设备及隔音房等

机组测功机

机组测试房

集中供油系统

台架悬挂链

油箱输送线

纸箱输送线

小计

机械、电器 * 项合计总价

各项费用

包装及运费

安装调试费

税金

各项费用总价


报价汇总表
序号	项目	报价	备注
1
2
3
4
5
	总计：

江淮 (略) 通机生产线备件清单
序号	名称	规格/型号	单位	数量	备注1	备注2
1、	减速机		台	1
2、	减速机		台	1
3、	链条1		米	*
4、	链条接头		只	2
5、	链条2		条	1
6、	电磁阀1		只	5
7、	电磁阀2		只	5
8、	阻挡器		只	5
9、	照明		盏	5
* 、	照明灯管		支	*
* 、	气缸		只	1
* 、	工装板碰块		只	5
* 、	检漏封堵头		只	5
* 、	接近开关		只	3
* 、	光电开关		只	3
* 、	磁性开关		只	5
* 、	断路器		只	4
* 、	接触器		只	4
* 、	热继电器		只	3
* 、	单控按钮盒		只	2
* 、	双控按钮盒		只	2
* 、	* 控按钮盒		只	1
* 、	按钮		只	5
* 、	打包机		台	1
* 、	指示灯		只	4